換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備,又稱熱交換器。板式換熱器整機裝配有普通式結構（不經(jīng)常拆洗情況采用）和懸掛式結構（拆洗較頻繁的情況采用）兩種。
應用范圍：
a. 制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。
b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
d. 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
e. 機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。
g. 造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h. 紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i. 食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地熱利用。 板式換熱器的特點：1、傳熱效率高；2、使用安全可靠；3、占地小，易維護；
4、隨機應變；5、有利于低溫熱源的利用；6、阻力損失少；7、冷卻水量�。� 8、 在投資效率低，詳細如下：
1、傳熱效率高：板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數(shù)為目標，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在很低的流速下即可發(fā)生強烈的擾動流（湍流），擾動流又有自凈效應以防止污垢生成因而傳熱效率很高。一般地說，板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在2000～6000W/㎡ ℃范圍內。這就表明，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果。
2、使用安全可靠：在板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時又設有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出熱換器外部，即防止了二種介質相混，又起到了安全報警的作用。
3、占地小，易維護：板式換熱器的結構較為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不象管殼式那樣需要預留出很大得空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內100%地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。
4、隨機應變：由于換熱板容易拆卸，通過調節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到較合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種獨特的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新機能的可能。
5、有利于低溫熱源的利用：由于兩種介質幾乎是全逆流流動，以及高的傳熱效果，板式換熱器兩種介質的很小溫差可達到1oC。用它來回收低溫余熱或利用低溫熱源都是理想的設備。在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內。
6、阻力損失少：因結構緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。
7、冷卻水量�。喊迨綋Q熱器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門和泵的安裝費用�！ �
8、在投資效率低：相同傳熱量的前提下，板式換熱器與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，占地面積，流體阻力，冷卻水用量等項目數(shù)值的減少，使得設備投資、基建投資、動力消耗等費用大大降低，特別是當需要采用昂貴的材料時，由于效率高和板材薄，設備更顯經(jīng)濟。
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